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閥門選用原則
[ 2015-04-01 ]
一般要求：
根據各產品生產工藝的特點，針對各種介質，作閥門選用的一般要求如下：
第一條：閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質的要求。即內漏要符合標準GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。
電動閘閥 電動球閥 電動調節閥 電動不銹鋼閘閥 時尚服飾第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產工藝流程需要的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應首先了解每種閥門的結構特點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200以上的蒸汽用閘閥；循環水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截止閥；一般液態物料用球閥等。
第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用，其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，一般為較小口徑閥門，應首先選用。
第四條：閥門主要零件材質的選擇。選擇閥門主要零件的材質，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定的要求。正確合理地選擇閥門的材料可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性能。閥體材料選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序：橡膠-銅-合金鋼-F4。
第五條：確定流經閥門的流量。
第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。
各種類型閥門的選用標準及要求如下：
閘閥
特點：密封性能好，流體阻力小，且有一定的調節性能；但尺寸大、結構復雜，加工困難、密封面易磨損，不易維修，啟閉時間長。適合制成大口徑的閥門，除適用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質，并適用于作放空和低真空系統的閥門。
選用標準：
平板閘閥
1、 適用介質范圍：水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質（Z42W-16Ti）、酸dd zf de ted he zuot c、堿類煙道氣等。
2、 性閘閥適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質，及開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質；
3、 城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥；
4、 城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥；
5、 帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥；
楔式閘閥
1、 一般只適用于全開或全閉，不能作調節和節流使用；
2、 一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場合。如高溫高壓的工作介質，要求關閉件要保證長期密封的情況下等等；
3、 通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫深冷時，推薦使用楔式閘閥。如石化石油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程，化工等領域中應用較多；
4、 在要求流阻小、流通能力強、流量特性好、密封嚴格的工況選用；
5、 在高溫、高壓介質上選用楔式閘閥；如高溫蒸汽、高溫高壓油品。
6、 低溫、深冷介質如：液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥；
7、 低壓大口徑，如自來水工程、污水處理工程選用楔式閘閥；
8、 當高度受限制時選用暗桿式，當安裝高度不受限制時用明桿閘閥；
9、 在開啟和關閉頻率較低的場合下，宜選用楔式閘閥；
10、 楔式單閘板閘閥適用于易結焦的高溫介質，楔式雙閘板閘閥適用于蒸汽、油品和對密封面磨損較大的介質，或開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質；
如：Z15T-10K、Z45T-10、 Z45W-10、Z41T-10 ：≤100℃循環水等介質；
Z41H-16C、Z41H-25C：適用于蒸汽、油品等；
Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。
截止閥
特點：調節性能好，密封性能不太好，結構較閘閥簡單，制造維修較閘閥方便，流體阻力較大，價格較閘閥便宜。
選用標準：
1、 高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；
2、 管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；
3、 小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；
4、 有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節流閥；
5、 城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；
6、 適用DN200以下蒸汽等介質管道上；
7、 不適用于粘度較大的介質；
8、 不適用于含有顆粒易沉淀的介質；
9、 不宜作放空閥及低真空系統的閥門。
J41C-10C
柱塞閥
特點：密封性好，結構緊湊，啟門靈活，壽命長，維修方便；但相對價格較高。
選用標準：
1、要求使用在密封要求較高的地方；
2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介質上(UJ41W-16(25)P/R)。。
球閥
特點：結構簡單，開關迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力最小，密封性好。
選用標準：
1、 適用于低溫（≤150℃）、高壓、粘度大的介質；
2、 不能作流量調節用；
3、 用于要求快速啟閉的場合；
4、 通常，在雙位調節、密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；
5、 亦適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質中；
6、 適用于低溫、深冷介質的最理想閥門，低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；
7、 大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質；
8、 選用浮動球球閥時其閥座材料應經的住球體和工作介質的全部載荷，大口徑的球閥在操作時需要較大的力，DN大于等于200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；
9、 選用高壓大口徑的（DN大于200mm的罐底閥）球閥應選用固定球球閥；
10、 化工系統的酸堿等腐蝕性介質中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
11、選用參考《化工工藝手冊》下冊表15-157 P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品；
Q41F-16C水、油品；
Q41F-16P硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機酸；
Q41F-16R醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。
12、一般選型順序：
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P ——Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
節流閥
特點：外形尺寸小，重量輕，調節性能好，調節精度不高，由于流速較大，易沖蝕密封面。
選用標準：
1、 適用溫度較低，壓力；較高的介質；
2、 需要調節流量和壓力的部位；
3、 不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質；
4、 不宜作隔斷閥；
5、 選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15-106 P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。
旋塞閥
特點：結構簡單、開關迅速、操作方便、流體阻力小，部件少、重量輕。
選用標準：
1、 一般不適于蒸汽；
2、 一般不適于溫度較高的介質；
3、 用于溫度較低、粘度大的介質（水、油品、酸性介質）；
4、 用于要求快速啟閉的場合；
5、 主要用于切斷和接通介質、分配介質和改變介質流動方向的場合；
6、 依據使用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節流的場合；
7、 通常也可用帶懸浮顆粒的介質；
8、 適于接通、排地用；
9、 適用于多通道結構，一個閥門可以獲得2～4個不同的流道，可以減少閥門的用量；
10、 用于分配介質和改變介質流動方向，其工作溫度≤300℃、公稱壓力≤1.6Mpa、公稱通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞；
11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企業及制藥廠等的設備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥；
12、 在大型化學工業中，含有腐蝕性介質的管路和設備上，要求開啟或關閉速度較快的場合，對于以硝酸為基的介質，可選用1Cr18Ni9不銹鋼的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對于以醋酸為基的介質，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；
13、 在煤氣、天然氣、暖通系統的管路中和設備上，當公稱壓力≤1.0Mpa，公稱通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥；
蝶閥
特點：尺寸小、重量輕、開關迅速、具有一定的調節性能。
選用標準：
1、 適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上）；
2、 在結構長度要求短的場合宜選用蝶閥；
3、 不宜用于高溫、高壓的管路系統，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質；
4、 由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中；
5、 在需要進行流量調節的管路中宜于選用；
6、 啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥；
7、 通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差小），推薦使用蝶閥；
8、 在雙位調節、縮口的通道、低噪音、有氣化現象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質時，可選用蝶閥；
9、 在特殊工況下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷），等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥；
10、中線蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度一般為-10～150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上；
11、軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉用調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣及水管道；
12、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節和節流裝置；
13、金屬對金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥的良好替代產品；
14、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15-193， P3-167。
止回閥
特點：按結構形式分升降式和旋啟式。
選用標準：
1、 為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；
2、 止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質；
3、 一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應選用 立式升降止回閥；
4、 直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；
5、 對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質自下而上流動；
6、 升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；
7、 旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質流向要由下而上；
8、 旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，，而且DN也可以做到很大，最大可以達到2000mm以上。根據殼體及密封件的材質不同可以適用任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥品、等。介質工作溫度范圍在-196～800℃之間；
9、 適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；
10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，它也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；
11、隔膜式止回閥適用于易產生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時產生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質工作溫度在-20～120℃之間，工作壓力＜1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN最大可以達到2000mm以上；
10、 球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；
11、 球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯工 程塑料，所以在一般腐蝕性介質的管路上也可應用，工作溫度在-101～150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通徑范圍在200～1200之間；
12、 對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估,第二步是選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；
13、 對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇，如果介質流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質流連續不斷地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥；
14、 止回閥應確定相應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數據，這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；
15、 于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；
16、 對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；
17、 對于DN大于50mm、小于600mm 的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；
18、 對于DN大于200mm、小于1200mm 的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；
19、 對于DN大于50mm、小于2000mm 的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；
20、 對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥；
隔膜閥
特點：1、不需要填料箱；
2、結構簡單、密封性能好，便于維修，流體阻力小。
選用標準：
1、一般應用在DN≤200mm以下的管路上；
2、適用于T≤180℃、≤1.0Mpa的介質；
3、一般多用于腐蝕性介質（酸性介質等）；
4、選用隔膜閥要按照隔膜閥的壓力-溫度等級；
6、 研磨顆粒性介質選擇堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要按照它的流量特性表；
7、 粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質選擇直通式隔膜閥；
8、 除了特定品種外，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上；
9、 食品工業和醫藥衛生工業生產的設備上和管路上宜選用隔膜閥；
10、 用于油品、水、酸性介質和含懸浮物的介質，不適用于有機溶劑和強氧化性介質；
11、 各種腐蝕性介質管路上，在DN≤200mm以下的管路上、 工作溫度≤180℃、Pn≤1.6Mpa推薦使用的襯里材料和隔膜材料如附表（9-1、9-2）；
蒸汽疏水閥
選用標準：
1、能準確無誤地排除凝結水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空氣的能力；
4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背壓容許范圍大，抗水擊能力強，容許維修；
5、疏水閥的技術參數，如公稱壓力、最高允許溫度、最高工作壓力、最低工作壓力、最背壓率、凝結水排量等應符合蒸汽管網的工況條件；
6、在凝結水回收系統中，若利用工作背壓回收凝結水時，則應當選用背壓率較高的疏水閥，如機械型疏水閥；
7、凝結水回收系統中，若要求用汽設備既排出飽和凝結水，又能及時排除不凝性氣體時，則應當選用有排水、排氣雙重功能的疏水閥；
8、如果用汽設備不允許積存凝結水，則應當選用能連續排出飽和凝結水的疏水閥，如浮球式疏水閥；
9、用汽設備工作壓力經常波動時，應當選用不需要調整工作壓力的疏水閥。
選用、安裝要求：
1、 根據實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差；
2、根據蒸汽供熱設備在正常工作時可能產生的凝結水量，乘以選用修正系數K，然后對照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇；
3、 裝前清洗管路設備，除去雜質，以免堵塞；
4、 蒸汽疏水閥應盡量安裝在用汽設備的下方和易排水的地方；
5、 蒸汽疏水閥應安裝在易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理；
6、 各個蒸汽加熱設備應單獨安裝蒸汽疏水閥；
7、 旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥；
8、 安裝時，注意閥體上箭頭方向與管路內介質流動方向應一致；
9、 蒸汽疏水閥進口和出口的介質流動方向應有4%的向下坡度，而且管路的公稱通徑不小
于蒸汽疏水閥的公稱通徑；
10、 一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯安裝幾個蒸汽疏水閥；
11、 用在可能發生凍結的地方，必須采取防凍措施；
12、 蒸汽疏水閥出口和進口各安裝一截斷閥，以便于檢修和清洗；
13、 如果蒸汽疏水閥本身無防逆裝置，可根據具體情況安裝止回閥；
14、 在進、出口截止閥外端引一旁通管，可在設備啟動時排放大量凝結水，在必須運行的
設備上，當蒸汽疏水閥發生故障檢修時，可稍微開啟，暫時作為蒸汽疏水閥使用；
15、 沖冼管、檢查管、旁通管在正常運行中應嚴密關閉并均應視具體使用條件而定，盡量
不設置，以免由于操作失誤和沒有及時關閉而造成大量的蒸汽損耗。
安全閥
選用標準：
1、 蒸汽鍋爐安全閥一般選用全啟式彈簧安全閥；
2、 液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；
3、 空氣或其他氣體介質用安全生產閥，一般選用全啟式彈簧式安全閥；
4、 液化石油氣汽車槽或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；
5、 蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥。
減壓閥
選用標準：
1、 在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在最大值與最小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動；
2、 對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于最大流量的0.5%；
3、 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
4、 進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
5、 通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、 減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，
若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、 介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
17、 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
根據各產品生產工藝的特點，針對各種介質，作閥門選用的一般要求如下：
第一條：閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質的要求。即內漏要符合標準GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。
電動閘閥 電動球閥 電動調節閥 電動不銹鋼閘閥 時尚服飾第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產工藝流程需要的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應首先了解每種閥門的結構特點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200以上的蒸汽用閘閥；循環水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截止閥；一般液態物料用球閥等。
第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用，其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，一般為較小口徑閥門，應首先選用。
第四條：閥門主要零件材質的選擇。選擇閥門主要零件的材質，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定的要求。正確合理地選擇閥門的材料可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性能。閥體材料選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序：橡膠-銅-合金鋼-F4。
第五條：確定流經閥門的流量。
第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。
各種類型閥門的選用標準及要求如下：
閘閥
特點：密封性能好，流體阻力小，且有一定的調節性能；但尺寸大、結構復雜，加工困難、密封面易磨損，不易維修，啟閉時間長。適合制成大口徑的閥門，除適用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質，并適用于作放空和低真空系統的閥門。
選用標準：
平板閘閥
1、 適用介質范圍：水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質（Z42W-16Ti）、酸dd zf de ted he zuot c、堿類煙道氣等。
2、 性閘閥適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質，及開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質；
3、 城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥；
4、 城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥；
5、 帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥；
楔式閘閥
1、 一般只適用于全開或全閉，不能作調節和節流使用；
2、 一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場合。如高溫高壓的工作介質，要求關閉件要保證長期密封的情況下等等；
3、 通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫深冷時，推薦使用楔式閘閥。如石化石油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程，化工等領域中應用較多；
4、 在要求流阻小、流通能力強、流量特性好、密封嚴格的工況選用；
5、 在高溫、高壓介質上選用楔式閘閥；如高溫蒸汽、高溫高壓油品。
6、 低溫、深冷介質如：液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥；
7、 低壓大口徑，如自來水工程、污水處理工程選用楔式閘閥；
8、 當高度受限制時選用暗桿式，當安裝高度不受限制時用明桿閘閥；
9、 在開啟和關閉頻率較低的場合下，宜選用楔式閘閥；
10、 楔式單閘板閘閥適用于易結焦的高溫介質，楔式雙閘板閘閥適用于蒸汽、油品和對密封面磨損較大的介質，或開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質；
如：Z15T-10K、Z45T-10、 Z45W-10、Z41T-10 ：≤100℃循環水等介質；
Z41H-16C、Z41H-25C：適用于蒸汽、油品等；
Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。
截止閥
特點：調節性能好，密封性能不太好，結構較閘閥簡單，制造維修較閘閥方便，流體阻力較大，價格較閘閥便宜。
選用標準：
1、 高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；
2、 管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；
3、 小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；
4、 有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節流閥；
5、 城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；
6、 適用DN200以下蒸汽等介質管道上；
7、 不適用于粘度較大的介質；
8、 不適用于含有顆粒易沉淀的介質；
9、 不宜作放空閥及低真空系統的閥門。
J41C-10C
柱塞閥
特點：密封性好，結構緊湊，啟門靈活，壽命長，維修方便；但相對價格較高。
選用標準：
1、要求使用在密封要求較高的地方；
2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介質上(UJ41W-16(25)P/R)。。
球閥
特點：結構簡單，開關迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力最小，密封性好。
選用標準：
1、 適用于低溫（≤150℃）、高壓、粘度大的介質；
2、 不能作流量調節用；
3、 用于要求快速啟閉的場合；
4、 通常，在雙位調節、密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；
5、 亦適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質中；
6、 適用于低溫、深冷介質的最理想閥門，低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；
7、 大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質；
8、 選用浮動球球閥時其閥座材料應經的住球體和工作介質的全部載荷，大口徑的球閥在操作時需要較大的力，DN大于等于200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；
9、 選用高壓大口徑的（DN大于200mm的罐底閥）球閥應選用固定球球閥；
10、 化工系統的酸堿等腐蝕性介質中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
11、選用參考《化工工藝手冊》下冊表15-157 P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品；
Q41F-16C水、油品；
Q41F-16P硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機酸；
Q41F-16R醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。
12、一般選型順序：
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P ——Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
節流閥
特點：外形尺寸小，重量輕，調節性能好，調節精度不高，由于流速較大，易沖蝕密封面。
選用標準：
1、 適用溫度較低，壓力；較高的介質；
2、 需要調節流量和壓力的部位；
3、 不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質；
4、 不宜作隔斷閥；
5、 選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15-106 P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。
旋塞閥
特點：結構簡單、開關迅速、操作方便、流體阻力小，部件少、重量輕。
選用標準：
1、 一般不適于蒸汽；
2、 一般不適于溫度較高的介質；
3、 用于溫度較低、粘度大的介質（水、油品、酸性介質）；
4、 用于要求快速啟閉的場合；
5、 主要用于切斷和接通介質、分配介質和改變介質流動方向的場合；
6、 依據使用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節流的場合；
7、 通常也可用帶懸浮顆粒的介質；
8、 適于接通、排地用；
9、 適用于多通道結構，一個閥門可以獲得2～4個不同的流道，可以減少閥門的用量；
10、 用于分配介質和改變介質流動方向，其工作溫度≤300℃、公稱壓力≤1.6Mpa、公稱通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞；
11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企業及制藥廠等的設備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥；
12、 在大型化學工業中，含有腐蝕性介質的管路和設備上，要求開啟或關閉速度較快的場合，對于以硝酸為基的介質，可選用1Cr18Ni9不銹鋼的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對于以醋酸為基的介質，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；
13、 在煤氣、天然氣、暖通系統的管路中和設備上，當公稱壓力≤1.0Mpa，公稱通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥；
蝶閥
特點：尺寸小、重量輕、開關迅速、具有一定的調節性能。
選用標準：
1、 適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上）；
2、 在結構長度要求短的場合宜選用蝶閥；
3、 不宜用于高溫、高壓的管路系統，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質；
4、 由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中；
5、 在需要進行流量調節的管路中宜于選用；
6、 啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥；
7、 通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差小），推薦使用蝶閥；
8、 在雙位調節、縮口的通道、低噪音、有氣化現象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質時，可選用蝶閥；
9、 在特殊工況下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷），等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥；
10、中線蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度一般為-10～150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上；
11、軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉用調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣及水管道；
12、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節和節流裝置；
13、金屬對金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥的良好替代產品；
14、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15-193， P3-167。
止回閥
特點：按結構形式分升降式和旋啟式。
選用標準：
1、 為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；
2、 止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質；
3、 一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應選用 立式升降止回閥；
4、 直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；
5、 對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質自下而上流動；
6、 升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；
7、 旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質流向要由下而上；
8、 旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，，而且DN也可以做到很大，最大可以達到2000mm以上。根據殼體及密封件的材質不同可以適用任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥品、等。介質工作溫度范圍在-196～800℃之間；
9、 適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；
10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，它也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；
11、隔膜式止回閥適用于易產生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時產生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質工作溫度在-20～120℃之間，工作壓力＜1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN最大可以達到2000mm以上；
10、 球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；
11、 球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯工 程塑料，所以在一般腐蝕性介質的管路上也可應用，工作溫度在-101～150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通徑范圍在200～1200之間；
12、 對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估,第二步是選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；
13、 對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇，如果介質流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質流連續不斷地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥；
14、 止回閥應確定相應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數據，這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；
15、 于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；
16、 對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；
17、 對于DN大于50mm、小于600mm 的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；
18、 對于DN大于200mm、小于1200mm 的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；
19、 對于DN大于50mm、小于2000mm 的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；
20、 對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥；
隔膜閥
特點：1、不需要填料箱；
2、結構簡單、密封性能好，便于維修，流體阻力小。
選用標準：
1、一般應用在DN≤200mm以下的管路上；
2、適用于T≤180℃、≤1.0Mpa的介質；
3、一般多用于腐蝕性介質（酸性介質等）；
4、選用隔膜閥要按照隔膜閥的壓力-溫度等級；
6、 研磨顆粒性介質選擇堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要按照它的流量特性表；
7、 粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質選擇直通式隔膜閥；
8、 除了特定品種外，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上；
9、 食品工業和醫藥衛生工業生產的設備上和管路上宜選用隔膜閥；
10、 用于油品、水、酸性介質和含懸浮物的介質，不適用于有機溶劑和強氧化性介質；
11、 各種腐蝕性介質管路上，在DN≤200mm以下的管路上、 工作溫度≤180℃、Pn≤1.6Mpa推薦使用的襯里材料和隔膜材料如附表（9-1、9-2）；
蒸汽疏水閥
選用標準：
1、能準確無誤地排除凝結水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空氣的能力；
4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背壓容許范圍大，抗水擊能力強，容許維修；
5、疏水閥的技術參數，如公稱壓力、最高允許溫度、最高工作壓力、最低工作壓力、最背壓率、凝結水排量等應符合蒸汽管網的工況條件；
6、在凝結水回收系統中，若利用工作背壓回收凝結水時，則應當選用背壓率較高的疏水閥，如機械型疏水閥；
7、凝結水回收系統中，若要求用汽設備既排出飽和凝結水，又能及時排除不凝性氣體時，則應當選用有排水、排氣雙重功能的疏水閥；
8、如果用汽設備不允許積存凝結水，則應當選用能連續排出飽和凝結水的疏水閥，如浮球式疏水閥；
9、用汽設備工作壓力經常波動時，應當選用不需要調整工作壓力的疏水閥。
選用、安裝要求：
1、 根據實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差；
2、根據蒸汽供熱設備在正常工作時可能產生的凝結水量，乘以選用修正系數K，然后對照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇；
3、 裝前清洗管路設備，除去雜質，以免堵塞；
4、 蒸汽疏水閥應盡量安裝在用汽設備的下方和易排水的地方；
5、 蒸汽疏水閥應安裝在易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理；
6、 各個蒸汽加熱設備應單獨安裝蒸汽疏水閥；
7、 旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥；
8、 安裝時，注意閥體上箭頭方向與管路內介質流動方向應一致；
9、 蒸汽疏水閥進口和出口的介質流動方向應有4%的向下坡度，而且管路的公稱通徑不小
于蒸汽疏水閥的公稱通徑；
10、 一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯安裝幾個蒸汽疏水閥；
11、 用在可能發生凍結的地方，必須采取防凍措施；
12、 蒸汽疏水閥出口和進口各安裝一截斷閥，以便于檢修和清洗；
13、 如果蒸汽疏水閥本身無防逆裝置，可根據具體情況安裝止回閥；
14、 在進、出口截止閥外端引一旁通管，可在設備啟動時排放大量凝結水，在必須運行的
設備上，當蒸汽疏水閥發生故障檢修時，可稍微開啟，暫時作為蒸汽疏水閥使用；
15、 沖冼管、檢查管、旁通管在正常運行中應嚴密關閉并均應視具體使用條件而定，盡量
不設置，以免由于操作失誤和沒有及時關閉而造成大量的蒸汽損耗。
安全閥
選用標準：
1、 蒸汽鍋爐安全閥一般選用全啟式彈簧安全閥；
2、 液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；
3、 空氣或其他氣體介質用安全生產閥，一般選用全啟式彈簧式安全閥；
4、 液化石油氣汽車槽或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；
5、 蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥。
減壓閥
選用標準：
1、 在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在最大值與最小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動；
2、 對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于最大流量的0.5%；
3、 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
4、 進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
5、 通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、 減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，
若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、 介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
17、 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
本文標題：閥門選用原則
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