常規(guī)電動閥門選用的注意事項
應用于加工工業(yè)中的大多數(shù)流體介質涉及不同腐蝕性級別的油氣流。這些包括介質流在內的流動工況被認為要么是干凈的、要么是污穢的、要么是磨損的(泥漿工況中)，其區(qū)別主要在于導致電動閥門堵塞或腐蝕破壞的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型。除此之外，含有硫和其他混合物的介質流在與高溫結合時將有助于形成腐蝕環(huán)境。對于這樣的介質流需通過認真選擇材料來保持閥門具有足夠的使用壽命。腐蝕工程師繼續(xù)研究和開發(fā)材料來解決這些問題。
1、煉油加氫裂化、焦化裝置專用電動閥門
　　煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續(xù)生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬于特殊閥門，用于高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力，國內無論新設計還是舊裝置大都采用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產(chǎn)四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩(wěn)定，易發(fā)生故障的問題。
　　2、油氣專用電動閥門
　　為了實現(xiàn)對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能:密封性，耐壓強度，安全性，可調節(jié)性，流體通流性及開關靈活性。對于高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求:
　?、僭诤蚧瘹浼岸趸細怏w的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；
　　②在井口裝置及集輸系統(tǒng)中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；
　　③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損，使密封副很快失效；
　　④在高原、沙漠及高寒地區(qū)的室外，電動閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；
　?、萦糜陂L距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。
　　所有這些都說明油氣專用閥有別于普通電動閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。
3、含氯工況
　　含氯工況電動閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統(tǒng)》。
　　含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCl(鹽酸)將會腐蝕閥體和內件。由于氯具有高的熱膨脹系數(shù)，如果液氯封存于電動閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用于這種工況的電動閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。
4、含氧工況
　　含氧工況中使用的電動閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協(xié)會標準CGA G4.4—2003《氧氣管道系統(tǒng)》。用于這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當?shù)陌b和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGA G4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當?shù)奶幚砗蛢Υ妗?br /> 　　適合于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經(jīng)常用來防止由于高能的機械碰撞產(chǎn)生火花和著火。有特殊配制的硅基潤滑脂用于含氧工況中，因為在氧氣存在下標準烴潤滑油不應使用。
5、黏性或固化工況
　　用于黏性或固化流體工況中的電動閥門，例如液態(tài)硫或重油，為使閥門具有可操作性，經(jīng)常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯后反應會引起操作問題，對其應給予特別關注。